24 Jul,2025
"Na oxidatie heeft het oppervlak van industriële profielen een prachtig uiterlijk en is het bestand tegen vuil. Het is heel gemakkelijk schoon te maken nadat het is bedekt met olie. De meeste industriële aluminiumprofielen worden ontwikkeld op basis van bestaande gebruikersbehoeften. Sommige industrieën hebben sterke ontwikkelingsmogelijkheden, zoals de productie van spoorwegvoertuigen en de productie van auto's. De binnenlandse en buitenlandse markten. "
Jarenlange ervaring in de sector
Fabrieksgebied
Huidig personeel
Jaarlijkse productie
24 Jul,2025
17 Jul,2025
10 Jul,2025
03 Jul,2025
Industriële aluminium extrusieprofielen worden veel gebruikt in industriële machines, bouwmachines, schepen en dekmachines, offshore -apparatuur, mijnbouw en metallurgische machines en andere velden vanwege hun lichtgewicht, hoge sterkte, corrosieweerstand en eenvoudige verwerking. In deze toepassingen is de rechtheid van industriële aluminiumprofielen een van de belangrijkste indicatoren om de kwaliteit ervan te meten, die direct de nauwkeurigheid en veiligheid van de assemblage van het product beïnvloeden. Daarom is rechte correctie na extrusie niet alleen een basisvoorwaarde om aan de behoeften van de klant te voldoen, maar ook de sleutel tot het verbeteren van het concurrentievermogen van bedrijfsproducten.
Na extrusie hebben aluminiumprofielen vaak een bepaalde buigvervorming als gevolg van factoren zoals ongelijke metaalstroom en schimmelslijtage. Thermische rechttrekken is een effectieve voorlopige correctiemethode. Het principe is om de plasticiteit van aluminium bij hoge temperatuur te gebruiken om het in een rechte toestand te herstellen door externe kracht aan te brengen. Ons bedrijf is uitgerust met geavanceerde verwarmingsapparatuur en precisie -rechtbuikgereedschap, die de verwarmingstemperatuur en het rechtzetten van kracht nauwkeurig kan regelen om een efficiënte rechtheidscorrectie te garanderen zonder de interne structuur van het aluminium te beschadigen.
Na de behandeling van de thermische rechtbuik is de rechtheid van het industriële aluminium extrusieprofiel aanvankelijk verbeterd, maar het vereist vaak verdere verfijning. Op dit moment gebruiken we koude straighting of mechanische correctietechnologie. Koude rechttrekken is om spanning toe te passen aan beide uiteinden van het profiel en het elastische herstelvermogen van het materiaal te gebruiken om geleidelijk kleine bochten te elimineren; Hoewel mechanische correctie een speciale correctiemachine gebruikt om de rechtheid van het profiel een fijne aanpassing van het profiel te bereiken door precieze buig- en rebound -controle. Beide methoden vereisen dat operators hoge professionele vaardigheden en ervaring hebben om de nauwkeurigheid en veiligheid van het correctieproces te waarborgen.
Het rechtheidscorrectieproces is een gesloten-luscontrolesysteem dat niet kan worden gescheiden van zeer nauwkeurige detectiemethoden. Ons bedrijf is uitgerust met toonaangevende detectieapparatuur, zoals drie-coördinaat meetmachines, beeldmetingsmachines, enz., Die een zeer nauwkeurige meting van de rechtheid van industriële aluminium extrusies met foutcontrole op micronniveau kunnen bereiken. De detectiegegevens worden tijdig teruggevoerd naar de correctielink om de aanpassing van de correctiestrategie te begeleiden om ervoor te zorgen dat de rechtheid van elke partij producten kan voldoen aan of zelfs de klantvereisten en internationale normen kunnen overtreffen.
We hebben een team dat gespecialiseerd is in industrieel profielontwerp. De teamleden zijn ervaren en toegewijd aan het onderzoek en de ontwikkeling en innovatie van aluminiumprofielen van hoge sterkte, aluminium deur- en raamprofielen, vliesgevels en industriële profielen. Door continue technische accumulatie en onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling hebben we opmerkelijke resultaten behaald in het structurele ontwerp, materiaalselectie en procesoptimalisatie van aluminiumprofielen, wat een solide basis biedt voor rechtheidscorrectie.
Het bedrijf heeft geavanceerde productielijnen voor extrusielijnen voor aluminiumprofiel geïntroduceerd en testapparatuur uit huis en in het buitenland geïntroduceerd. Van grondstofinvoer tot aflevering van eindproduct, elk proces is onderworpen aan strikte kwaliteitscontrole. Tegelijkertijd hebben we een compleet kwaliteitsmanagementsysteem opgezet om ervoor te zorgen dat elke link van productontwerp, productie naar testen voldoet aan internationale normen en klantvereisten, waardoor betrouwbare technische ondersteuning en kwaliteitsborging biedt voor rechtheidscorrectie.
We bieden op maat gemaakte industriële aluminium extrusiesoplossingen voor de behoeften van verschillende klanten en industrieën. Van materiaalselectie, sectieontwerp tot rechtheidscorrectie, kunnen we ons flexibel aanpassen aan de specifieke vereisten van klanten om ervoor te zorgen dat de producten kunnen voldoen aan de strengste toepassingsomstandigheden.