Aangepast Architectonische aluminium extrusieprofielen

Welke methoden worden gebruikt in het afdichtingsproces dat wordt gebruikt bij de productie van architecturale aluminium extrusieprofielen? Hoe zorg je voor de anti-vervuiling, corrosieweerstand en slijtvastheid van de oxidefilm?

In het productieproces van Architecturale aluminium extrusieprofielen , het afdichtingsproces is een onmisbare stap na het anodiseren, die direct gerelateerd is aan de weerweerstand, anti-vervuilingsvermogen en de algehele duurzaamheid van de oxidefilm. De afdichtingsprocessen die we voornamelijk gebruiken, zijn onder meer warmwaterafdichting en nikkelzoutafdichting. Deze twee methoden hebben hun eigen voordelen en kunnen flexibel worden geselecteerd op basis van de specifieke behoeften van het product en de voorkeuren van klanten.
Het afdichtingsproces van het warmwater: dit proces gebruikt de hoge temperatuur van kokend water om fysische en chemische veranderingen in de poriën in de oxidefilm te veroorzaken om een ​​dichte gesloten structuur te vormen. De kenmerken van het afdichten van warmwater zijn eenvoudige werking, relatief lage kosten, en kunnen de meeste poriën effectief afdichten en de corrosieweerstand van de oxidefilm verbeteren. We zorgen ervoor dat de uniformiteit en integriteit van de porieafsluiting door de afdichtingstemperatuur precies te regelen en de afdichtingstijd te optimaliseren, waardoor de algehele prestaties van het product worden verbeterd.
Nikkelzoutafdichtingsproces: vergeleken met het afdichting van het warmwater kan nikkelzoutafdichting een meer dichte en uniforme afdichtingslaag vormen op het oppervlak van de oxidefilm, waardoor een sterkere corrosieweerstand en slijtvastheid biedt. Dit proces omvat het weken van geanodiseerd aluminium architecturale profiel in een specifieke oplossing, waardoor de nikkelionen in de oplossing chemisch reageren met de oxidefilm om in water onoplosbare verbindingen te genereren die de poriën effectief afdichten. We gebruiken geavanceerde nikkelzoutafdichtingsformules, gecombineerd met nauwkeurig gecontroleerde procesparameters zoals pH, temperatuur, tijd, enz., Om het beste afdichtingseffect te garanderen, terwijl problemen zoals oppervlakte -besmetting of ongelijke kleuren worden vermeden die kunnen worden veroorzaakt door onjuiste behandeling.
Na het waarborgen van de hoogwaardige implementatie van het afdichtingsproces, verbeteren we de anti-vervuiling, corrosieweerstand en slijtvastheid van de oxidefilm met de volgende technische middelen:
Optimaliseer het anodisatieproces: anodiseren is een belangrijke stap bij het vormen van een oxidefilm, die direct het daaropvolgende afdichteffect en de prestaties van het eindproduct beïnvloedt. We gebruiken aluminium zuiverheid als grondstof en genereren een oxidefilm met een uniforme dikte en dichte structuur door de parameters zoals oxidatiestroomdichtheid, elektrolytensamenstelling en temperatuur nauwkeurig te regelen. Deze oxidefilm is niet alleen zeer corrosiebestendig, maar heeft ook uitstekende slijtvastheid en isolatie, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de daaropvolgende afdichting.
Voorbehandeling van het oppervlak: Voordat we anodiseren, zullen we strikte voorbehandeling van het oppervlak uitvoeren op aluminium materialen, waaronder afbreuk, roestverwijdering, polijsten en andere stappen om verontreinigende stoffen en onzuiverheden op het oppervlak grondig te verwijderen, ervoor te zorgen dat de oxidefilm kan groeien op een schoon en uniform substraat, waardoor de bindingssterkte en de algehele kwaliteit van de oxidefilm en het substraat worden verbeterd.
Hoogwaardige behandeling na de neiging: naast het selecteren van een geschikt afdichtingsproces, besteden we ook aandacht aan behandeling na de neiging, zoals het gebruik van koud water om oppervlakteresten te verwijderen, en vervolgens een geschikte droogbehandeling uitvoeren om secundaire corrosie te voorkomen die door residu is veroorzaakt, veroorzaakt door residu vocht. Bovendien zullen we ook secundaire verwerking uitvoeren op de verzegelde producten volgens de behoeften van de klant, zoals kleurbehandeling na anodiseren, die niet alleen de kleurselectie van het product verrijkt, maar ook verder de decorativiteit en weerweerstand verbetert.
Geavanceerde testapparatuur en kwaliteitscontrole: om ervoor te zorgen dat de prestaties van elke partij producten aan de hoogste normen kunnen voldoen, zijn we uitgerust met de meest geavanceerde en complete testapparatuur in de industrie, inclusief filmdikte en verffilmtesters, metallografische microscopen , Vickers Hardheidstesters, test platte platforms, drie-coördinaat meetmachines, beeldmaat machines, enz. Deze apparatuur kunnen de dikte, hardheid, vlakheid en geometrische afmetingen van de oxidefilm en andere belangrijke indicatoren nauwkeurig meten om ervoor te zorgen De meest strenge internationale normen en klantvereisten. Tegelijkertijd implementeren we een strikt kwaliteitscontroleproces. Van de invoer van grondstoffen tot de levering van afgewerkte producten, elk proces wordt strikt geïnspecteerd om de betrouwbaarheid van het eindproduct te waarborgen.