Taal
Stampen, als een belangrijk metaalvormingsproces, oefent hoge druk uit op de metalen plaat door de matrijs om het plastische vervorming te veroorzaken, waardoor de gewenste vorm en grootte wordt gevormd. Bij de vervaardiging van ingebouwde laminiumaluminiumprofielen wordt het stempelproces veel gebruikt om de lamellenplaat vorm te geven, zoals verschillende complexe vormen zoals golvende, boog en rechthoekig. Dit proces kan niet alleen een zeer nauwkeurige en zeer efficiënte vorming bereiken, maar zorgen ook voor de dimensionale nauwkeurigheid en de consistentie van het product om te voldoen aan verschillende ontwerpvereisten.
In het stempelproces is de ontwerp- en productienauwkeurigheid van de matrijs direct gerelateerd aan de uiteindelijke kwaliteit van het product. Voor ingebouwde louver aluminiumprofielen zijn de nauwkeurigheidseisen van de dobbelsteen bijzonder streng, omdat het niet alleen ervoor zorgt dat de vorm en grootte van de louver-plaat aan de ontwerpvereisten voldoen, maar ook ervoor zorgt dat de slijtage en vervorming van de dobbelsteen worden gecontroleerd Binnen een acceptabel bereik tijdens meerdere stempels om de consistentie en stabiliteit van het product te handhaven.
1. Die ontwerp
Die -ontwerp is de eerste stap in het stempelproces, dat de vorm, grootte en nauwkeurigheid van het product bepaalt. In het schimmelontwerp van ingebouwde laminiumaluminiumprofielen moeten ontwerpers precieze berekeningen en simulaties uitvoeren op basis van de ontwerpvereisten van het product, gecombineerd met de mechanische eigenschappen van aluminium en de kenmerken van het stempelproces, om de structuur, grootte te bepalen, grootte en materiaal van de mal. Tijdens het ontwerpproces moet de slijtvastheid, vervormingsweerstand en de levensduur van de mal ook worden overwogen om ervoor te zorgen dat de schimmel hoge precisie en stabiliteit kan behouden tijdens de productie van langdurige.
2. Schimmelproductie
Schimmelproductie is een belangrijke link in het stempelproces, dat de werkelijke precisie en prestaties van de mal bepaalt. Tijdens het productieproces moeten geavanceerde verwerkingsapparatuur en -processen, zoals CNC -bewerking en EDM, worden gebruikt om de dimensionale nauwkeurigheid en vormconsistentie van de mal te waarborgen. De schimmel moet ook strikt worden geïnspecteerd en getest, zoals dimensionale metingen, vormdetectie, hardheidstests, enz., Om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de ontwerpvereisten en kwaliteitsnormen.
Tijdens het stempelproces is de regeling van de stempelsnelheid en druk een sleutelfactor die de kwaliteit van productgieten beïnvloedt. Voor Ingebouwde louver aluminium profielen , Redelijke stempelsnelheid en druk kunnen niet alleen zorgen voor de dimensionale nauwkeurigheid en vormconsistentie van het product, maar ook overmatige vervorming of schade van het materiaal vermijden en de productopbrengst en prestaties verbeteren.
1. Controle van de stempelsnelheid
De regeling van de stempelsnelheid is cruciaal voor de vormkwaliteit van het product. Te snelle snelheid kan leiden tot onvoldoende vervorming van het materiaal, wat resulteert in defecten zoals scheuren en rimpels; Te lage snelheid kan de productiekosten verhogen en de productie -efficiëntie verminderen. Daarom is het in het stempelproces noodzakelijk om een redelijke stempelsnelheid te bepalen op basis van factoren zoals de mechanische eigenschappen van aluminium, de structuur en de grootte van de mal en de ontwerpvereisten van het product. De stempelsnelheid moet ook in realtime worden gecontroleerd en aangepast om ervoor te zorgen dat deze stabiel en consistent blijft tijdens het productieproces.
2. Controle van de stempeldruk
Stempeldruk is een andere belangrijke besturingsparameter in het stempelproces. Overmatige druk zal overmatige vervorming van het materiaal veroorzaken en zelfs scheuren; Te lage druk kan onvoldoende vervorming van het materiaal veroorzaken en de vereiste vorm en grootte niet vormen. Daarom is het in het stempleegproces noodzakelijk om een redelijke stempeldruk te bepalen op basis van factoren zoals de mechanische eigenschappen van aluminium, de structuur en de grootte van de schimmel en de ontwerpvereisten van het product. De stempeldruk moet ook in realtime worden gecontroleerd en aangepast om ervoor te zorgen dat deze stabiel en consistent blijft tijdens het productieproces. Bovendien moeten de slijtvastheid en vervormingsweerstand van de schimmel, evenals het plastic vervormingsgedrag van het aluminiummateriaal, worden overwogen om de instelling van de stempeldruk te optimaliseren en de vormkwaliteit van het product te verbeteren.
In het stempelproces, vanwege de invloed van factoren zoals schimmelontwerp, productienauwkeurigheid, stempelsnelheid en druk, kunnen enkele veel voorkomende problemen worden aangetroffen, zoals onvoldoende materiaalvervorming, scheuren, rimpels en substandard dimensionale nauwkeurigheid. Voor deze problemen moeten overeenkomstige oplossingen worden genomen om de vormkwaliteit van het product te waarborgen.
1. Onvoldoende materiaalvervorming
Onvoldoende materiaalvervorming kan worden veroorzaakt door onjuiste stempelsnelheid en drukinstellingen, onredelijk schimmelontwerp of aluminium mechanische eigenschappen die niet aan de vereisten voldoen. Om dit probleem aan te pakken, is het noodzakelijk om de stempelsnelheid en druk aan te passen, het schimmelontwerp te optimaliseren of aluminium te vervangen dat voldoet aan de vereisten om de vervormingscapaciteit van het materiaal te verbeteren.
2. scheuren en rimpels
Scheuren en rimpels zijn veel voorkomende gebreken in het stempelproces, die kunnen worden veroorzaakt door schimmelslijtage, overmatige stempelsnelheid en druk en interne defecten in aluminium. Om dit probleem aan te pakken, is het noodzakelijk om de schimmel regelmatig te inspecteren en te onderhouden, de stempelsnelheid en druk aan te passen of aluminium te vervangen door betere kwaliteit om het optreden van scheuren en rimpels te verminderen.
3. Dimensionale nauwkeurigheid voldoet niet aan de standaard
Dimensionale nauwkeurigheid voldoet mogelijk niet aan de standaard vanwege onvoldoende nauwkeurigheid van schimmelproductie, schimmelvervorming tijdens het stempelen of ongelijke aluminium vervorming. Om dit probleem aan te pakken, is het noodzakelijk om de nauwkeurigheid van de schimmelproductie te verbeteren, de schimmelondersteunings- en positioneringsmethode te optimaliseren tijdens het stempelen of aluminium te vervangen door minder vervorming om de dimensionale nauwkeurigheid van het product te verbeteren.
