"Aluminium koellichamen hebben een hoge thermische geleidbaarheid en kunnen snel warmte overbrengen naar het koellichaam, waardoor de warmtedissipatie -efficiëntie wordt verbeterd. Lichtgewicht ontwerp, lage dichtheid van aluminiumlegering, helpt het totale gewicht van de apparatuur te verminderen, aluminium legering koellijnen zijn gemakkelijker te extruderen In verschillende complexe vormen en structuren voor koellichaam met een hoge warmtedissipatie zijn ontworpen om te voldoen aan verschillende toepassingsvereisten. , communicatieapparatuur, verlichtingsapparatuur en andere velden ".
Jarenlange ervaring in de sector
Fabrieksgebied
Huidig personeel
Jaarlijkse productie
Wij hebben het National Consumer Satisfaction Brand-certificaat, het China Famous Brand-certificaat en het Quality Service Integrity AAA Enterprise-certificaat behaald.
13 Nov,2025
06 Nov,2025
30 Oct,2025
23 Oct,2025
Het assembleren van geëxtrudeerde aluminium koellichaam Bevat meestal de volgende sleutelstappen: componentenvoorbereiding, voorbehandeling, precisie -assemblage, kwaliteitsinspectie en testen, en uiteindelijke verpakkingen en levering. Elke stap bevat hoge technische vereisten en delicate werkingsprocedures.
1. Voorbereiding van componenten
Materiaalselectie en snijden: ten eerste, volgens de ontwerpvereisten van de radiator, selecteren we hoogwaardige aluminiumlegeringsmaterialen zoals 6061-T6 of 6063-T5, die een uitstekende thermische geleidbaarheid en goede verwerkbaarheid hebben. Zorg ervoor dat de dimensionale nauwkeurigheid van elke koellichaam of koellichaam met behulp van een hoog nauwkeurige snijmachines binnen ± 0,1 mm ligt.
Oppervlaktebehandeling: om de corrosieweerstand en esthetiek van de aluminium radiator te verbeteren, moeten alle componenten oppervlaktebehandelingsprocessen ondergaan, zoals anodiseren, elektroforetische coating of poederspuiten vóór de montage. Ons bedrijf heeft een geavanceerde productielijn voor oppervlaktebehandeling die kan zorgen voor uniforme coating, sterke hechting en naleving van eisen van het milieubescherming.
2. Voorbehandeling
Reinigen en afbraak: vóór de montage moeten alle onderdelen strikt worden gereinigd en afgenomen om oppervlakd vuil en vet te verwijderen om de kwaliteit van daaropvolgende binding of lassen te waarborgen.
Precisiebewerking: voor onderdelen die precieze matching vereisen, zoals slots voor koellichamen en het slijpen van het fixeren van gaten, gebruiken we CNC-bewerkingscentra voor bewerkingen met een zeer nauwkeurige om ervoor te zorgen dat de bijpassende klaring wordt geregeld op micronniveau.
3. Precisie -assemblage
Keuze van de assemblagemethode: volgens het structurele ontwerp- en prestatievereisten van de geëxtrudeerde aluminium radiator selecteer een geschikte assemblagemethode, zoals lassen, klinken, lijmen of mechanisch bevestiging. We zijn vooral goed in klinknagelvrije verbindingstechnologie en laserlassentechnologie, die een hoogwaardig en zeer nauwkeurige verbindingen kan bereiken zonder de materiaalstructuur te vernietigen.
Montageproces: tijdens het assemblageproces worden gereedschapsarmaturen gebruikt om de nauwkeurige positionering van elke component te waarborgen, en precisiemetingtools (zoals machines met drie coördinaten, beeldmetingsmachines, enz.) Worden gebruikt om de nauwkeurigheid van de montage in Real te controleren Tijd om ervoor te zorgen dat de montagefout minder is dan 0,2 mm.
4. Kwaliteitsinspectie en testen
Uiterlijk inspectie: voer een uitgebreide uiterlijk inspectie uit op het geassembleerde geëxtrudeerde aluminium koellichaam om ervoor te zorgen dat er geen defecten zijn zoals krassen, scheuren en ontbrekende coating.
Prestatietest: gebruik thermische geleidbaarheidstester, druktester en andere apparatuur om de warmtedissipatie -efficiëntie en druklagercapaciteit van de koellichaam te testen om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de ontwerpvereisten en klantnormen. Bovendien zullen we 99,99% volledige inspectie van eindproducten uitvoeren volgens de eisen van de klant om ervoor te zorgen dat elke radiator aan de hoogste kwaliteitsnormen kan voldoen.
Betrouwbaarheidstest: voer vibratietest, zoutspraytest, hoge temperatuur en hoge vochtigheidstest, enz. Doersying om de stabiliteit en duurzaamheid van de radiator in verschillende omgevingen te verifiëren.
5. Verpakking en levering
Beschermende verpakking: gebruik antistatische en vochtbestendige verpakkingsmaterialen om ervoor te zorgen dat de geëxtrudeerde aluminium koellichaam niet wordt beschadigd tijdens het transport.
Inspectie vóór de levering: vóór de levering opnieuw kwaliteitsinspectie uitvoeren om ervoor te zorgen dat alle producten voldoen aan de leveringsnormen.
Maatregelen om de overeenkomende nauwkeurigheid en verbindingssterkte van elke component te waarborgen
1. Zeer nauwkeurige ontwerp en productie
Ons bedrijf heeft een team dat gespecialiseerd is in aluminium profielontwerp en vertrouwt op zelf ontwikkelde technologie om het ontwerp- en productieproces continu te optimaliseren. Via CAD/CAM/CAE-software worden nauwkeurige driedimensionale modellerings- en simulatieanalyse uitgevoerd om de nauwkeurigheid en haalbaarheid van de ontwerpfase te waarborgen. Tegelijkertijd wordt geavanceerde CNC -bewerkingsapparatuur gebruikt om de dimensionale nauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid van elke component te waarborgen.
2.. Geavanceerde testtechnologie
We zijn uitgerust met de beste testapparatuur van de industrie, zoals filmdikte en verffilmtesters, metallografische microscopen, Vickers hardheidstesters, enz., Om belangrijke indicatoren zoals de fysische en chemische eigenschappen van materialen, coatingkwaliteit en hardheid te testen. Coördinaten van meetmachines en beeldmeetmachines worden gebruikt om de grootte en vorm van elke component nauwkeurig te meten om de nauwkeurigheidsvereisten vóór de montage te waarborgen.
3. Professionele verbindingstechnologie
We gebruiken de meest geschikte verbindingstechnologie voor verschillende toepassingsscenario's. Laserslassentechnologie kan bijvoorbeeld naadloze verbinding bereiken en de efficiëntie van warmtegeleiding garanderen; Rivet-vrije verbindingstechnologie kan een hoogwaardig verbinding bieden zonder het materiaal te beschadigen. Bovendien hebben we een reeks speciale connectoren en armaturen ontwikkeld om de stabiliteit en duurzaamheid van de verbindingsonderdelen te waarborgen.
4. Uitgebreide kwaliteitscontrolesysteem
We hebben een compleet kwaliteitscontrolesysteem opgezet, van inkoop, productie en verwerking van grondstoffen, het testen van assemblages tot de levering van eindproducten, elke link heeft strikte kwaliteitscontrolennormen en -processen. Met ISO 9001 certificering van kwaliteitsbeheersysteem, zorgen we ervoor dat elke stap van de operatie voldoet aan internationale normen en klanten betrouwbare en hoogwaardige producten biedt.
Taal
