Aangepast Ventilatie sluiterprofielen

Ponsen en buigen zijn belangrijke stappen in de verwerking van jaloezieën. Hoe beheerst uw bedrijf de parameters van deze processen om de kwaliteit en precisie van de gaten te waarborgen, evenals de gladheid en hoeknauwkeurigheid van de bochten?

Tijdens de verwerking van jaloezieën zijn ponsen en buigen twee kernprocesstappen die direct gerelateerd zijn aan de uiteindelijke kwaliteit en prestaties van het product. Als een bedrijf met een wereldwijde reputatie en wiens productkwaliteit door veel bekende certificeringsinstanties is erkend, zijn we ons terdege bewust van het belang van elk detail, vooral bij het omgaan met aluminium blinds, die extreem hoge precisie en duurzaamheid vereisen. Onze producten hebben niet alleen EC -type onderzoekscertificaten, BV -modus, DNV GL -certificaten, EC -conformiteitscertificaten, goedkeuringscertificaten van het mariene producttype en de kwaliteitsborging van Lloyd, maar ook op grote schaal gebruikt en geverifieerd op vele gebieden, zoals industriële machines, constructie, constructie, constructie, constructie, constructie, constructie, constructie, constructie, constructie, constructie, constructie, constructie, bouw Machines, schepen en dekmachines, offshore -apparatuur, mijnbouw en metallurgische machines. Deze certificeringen en praktische applicatie -ervaring bieden ons een diepe technische accumulatie en strikt kwaliteitscontrolesysteem om ervoor te zorgen dat de ponsen- en buigprocessen voldoen aan de hoogste normen tijdens de verwerking van jaloezieën.
1. Precisieontwerp en simulatie
Voordat we ponsen, gebruiken we geavanceerde computer-aided ontwerp (CAD) en Computer-Aided Manufacturing (CAM) software voor een nauwkeurig ontwerp en gebruiken we simulatiesoftware om de ponspositie, gatgrootte, gatafstand, enz. Vaak te simuleren om ervoor te zorgen Ontwerp voldoet aan de werkelijke productiebehoeften en vermindert fouten. Our design team, especially the research team focusing on aluminum door and window profiles, curtain walls and industrial profiles, has rich experience and can accurately predict the material deformation during the punching process, so as to optimize it in the design stage and avoid quality problems in werkelijke productie.
2. Toepassing met een zeer nauwkeurige apparatuur
Punch -operaties vertrouwen op topapparatuur in de industrie. We zijn uitgerust met geavanceerde CNC-ponsmachines, die worden aangedreven door servo-motoren en kunnen een zeer nauwkeurige positionering en ponsen bereiken. Door precieze parameters in te stellen zoals punchsnelheid, ponsmacht, feedsnelheid, enz., Zorgen we ervoor dat elke ponsen aan de ontwerpvereisten kan voldoen. Bovendien kalibreren en onderhouden we ook regelmatig de apparatuur om ervoor te zorgen dat deze altijd in de best werkende staat is.
3. Procesbewaking en testen
Telkens wanneer een reeks punching -operaties wordt voltooid, zullen we strikte inspecties uitvoeren. Gebruik metenmetingshulpmiddelen met een hoge nauwkeurigheid, zoals het meten van machines, om 100% inspectie van gatgrootte, gatafstand en nauwkeurigheid van de gatpositie uit te voeren om ervoor te zorgen dat alle gaten voldoen aan de ontwerpvereisten. Voor klanten met speciale vereisten zullen we ook aanvullende inspecties uitvoeren volgens internationale normen en klantspecifieke vereisten om de waterdichte productkwaliteit te garanderen.
Parametercontrole en kwaliteitsborging van het buigproces
1. Analyse van materiaaleigenschap
Voordat we buigen, voeren we een diepgaande analyse uit van de materiaaleigenschappen van Aluminium ventilatie sluiterprofielen , inclusief belangrijke indicatoren zoals opbrengststerkte, treksterkte en verlenging van het materiaal, om geschikte buigprocesparameters te selecteren. Ons team heeft veel ervaren technici die bekend zijn met de kenmerken van verschillende aluminiumlegeringsmaterialen en de buigprestaties van het materiaal nauwkeurig kunnen beoordelen, om het beste buigplan te ontwikkelen.
2. Buigschimmelontwerp en -productie
De nauwkeurigheid van de buigvorm beïnvloedt direct de gladheid en de hoeknauwkeurigheid van het gebogen deel. We gebruiken geavanceerde schimmelontwerp- en productietechnologie om mallen met veel precisie aan te passen volgens de transversale vorm en buigvereisten van het profiel. Het schimmelmateriaal is gemaakt van hoogwaardig legeringsstaal, dat precisie bewerkt en warmte wordt behandeld om de hardheid en slijtvastheid van de mal te garanderen, waardoor de levensduur wordt verlengd en de stabiliteit en consistentie van het gebogen deel waarborgt.
3. Buigprocescontrole
Tijdens het buigproces gebruiken we CNC -buisbuigmachines om geautomatiseerde buiging te bereiken door precieze buighoeken, buigradius, duwsnelheid en andere parameters in te stellen. Tegelijkertijd volgen we de stressveranderingen tijdens het buigproces in realtime en passen we de parameters aan om overmatig uitrekken of compressie van het materiaal te voorkomen om de gladheid en hoeknauwkeurigheid van de gebogen onderdelen te waarborgen. Bovendien gebruiken we ook apparatuur zoals metallografische microscopen en Vickers -hardheidstesters om de microstructuur en hardheid van de gebogen materialen te testen om ervoor te zorgen dat de materiaaleigenschappen niet worden beïnvloed.
4. Inspectie en feedback van eindproduct
Nadat de buiging is voltooid, voeren we strikte inspecties uit op elk product, inclusief de nauwkeurigheid van de buighoek, de gladheid van het buiggedeelte, de oppervlaktekwaliteit, enz. De geometrische afmetingen van de gebogen onderdelen worden nauwkeurig gemeten met behulp van een driedimensionaal Coördineer meetmachine om ervoor te zorgen dat alle indicatoren voldoen aan de ontwerpvereisten. Voor de gevonden problemen voeren we onmiddellijk traceerbaarheidsanalyse uit, passen de procesparameters aan en optimaliseren we het productieproces continu om de stabiliteit van de kwaliteit van daaropvolgende productiebatches te waarborgen.